電池行業(yè)近幾年發(fā)展迅猛，催生出了多種材料內(nèi)芯形式的電池，現(xiàn)我司針對三元前驅體材料特別研發(fā)了專用的盤式干燥機，對其進行烘干。

     常規(guī)的電池正極材料是鈷酸鋰LiCoO2，而此篇文章的主角三元前驅體材料則是鎳鈷錳酸鋰Li（NiCoMn）O2，三元復合正極材料前驅體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實際需要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高。

     現(xiàn)階段，三元前驅體材料的干燥普遍使用兩種設備，其一為回轉窯，但是其有金屬污染，產(chǎn)品品質受影響；其二采用微波干燥技術，相較于第一種設備，微波干燥更優(yōu)異，完全避免了金屬污染，并且有干燥速度快，幾分鐘就可完成干燥處理三元前軀體，但微波干燥也僅僅起到了干燥的作用，缺少氧化的作用。

     傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是三元前驅體材料干燥的^佳選擇，現(xiàn)我司重點推出三元前驅體專用盤式干燥機能^的綜合以上設備的優(yōu)點，去其糟粕；具有能耗低，操作簡單，技能環(huán)保；干燥物料均勻，且加熱過程中不回出現(xiàn)“熱斑”和“熱失控”現(xiàn)象。

     此次我司在原有的盤式干燥設備上進行了細節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥三元前驅體。首先，設備耙葉部分更改了連接結構，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進行調(diào)整，同時這樣的設計在檢修更換耙葉的時候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細，各層物料降落過程中非常容易掉入^底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在^后一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入出料盤，絕了微粉進入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

     這套三元前驅體干燥設備，是我司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，^在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設備，并已在國內(nèi)三元前驅體材料干燥上應用二十多套?？蛻舻男刨嚰词俏覀兦斑M的動力，歡迎新老客戶前來咨詢和參觀！